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橡胶制品生产_各种硫磺硫化体系

橡胶制品生产_\各种硫磺硫化体系 普通硫磺硫化 普通硫磺硫化体系是指二烯类橡胶的通常硫黄用量范围的硫化体系,可制得软质高弹性硫化胶。各种橡胶的CV体系如表2-5所示。 由图2-

普通硫磺硫化体系是指二烯类橡胶的通常硫黄用量范围的硫化体系,可制得软质高弹性硫化胶。各种橡胶的CV体系如表2-5所示。

由于各种橡胶制品

的结构如不饱和度、成分的不同,使得CV体系中硫的用量、散进剂的品种和用量都有差异。NR的不饱和度高,组成中的非橡胶成分对硫化*促进作用,因此促进剂用量少,硫化速度快。对不饱和度极低的IIR、 EPDM ,,应并用高效快速的促进剂如TMTD、 TRA、 ZDC等作主促进剂,噻唑类为副促进剂。

硫黄用量不变时,增加促进剂用量,硫化诱导期不变,但硫化速度提高,如图2-6所示。

对天然橡胶的普通硫黄硫化体系(CV)—般促进剂的用量为0.5〜0.6份,硫袁用量为2. 5份。

普通硫黄硫化体系得到的硫化胶网络中70%以上是多硫交联键(一Sx— ), 具有较高的主链改性。硫化胶具有良好的初始疲劳性能,室温条件下具有优良的动静态性能,最大的缺点是不耐热氧老化,硫化胶不能在较高温度下长期使用。

二、有效硫化体系

因为普通硫黄硫化体系得到的橡胶制品的硫化胶网络中多数是多硫交联键,因此硫在硫化反应中的交眹效率E低。实验证明,改变硫/促进剂的比例可以有效地提高硫黄在硫化反应中的交联效率,改善硫化胶的结构和产品的性能。如图2-8和表2-7  所示。

由图2-8和表2-7可以看出,促进剂'硫比例上升时,硫化胶的网络结构发生变化,单硫交联键的含量上升,硫的有效2联程度增加,但疲劳寿命先上升后下降。为提高硫在硫化过程中的交联效率,一般常采用的配合方法有两种。

(1)  高促、低硫配合提高促进剂月量(3〜5份),降低硫黄用量(0. 3〜0.5份)。

(2)  无硫配合即硫载体配合,如采用TMTD或DTDM (1.5〜2份)的配合。

以上两种配合得到的硫化胶网络中,单键和双键的含量占90%以上,网络

具有极少主链改性,这种硫化体系中流黄的利用率高,称为有效硫化体系(EV)。 EV硫化体系的硫化胶具有较高抗热氧老化性能,但起始动态疲劳性能差。常用于高温静态制品如密封

制品、高温快速硫化体系。

三、半有效硫化体系

为了改善琉化胶的抗热氧老化和动态疲劳性能,发展了一种促进剂和硫黄的用量介于CV和EV之间的硫化体系,所得到的硫化胶既具有适量的多硫键,又有适量的单硫交联键,使其既具有轻好的动态性能,又有中等程度的耐热氧老化性能,这样的硫化体系称为半有效妩化体系(SEV),用于有一定的使用温度要求的动静态橡胶制品,一般采取的配合方式有两种:

促进剂用量/硫用量=1.0/1.0=1(或稍大于1);

与硫载体并用,促进剂用量与SEV中一致。NR的三种硫化体系配合如表2-8所示。

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